我们都知道，钕铁硼磁铁易氧化，易被腐蚀，通常表面都会做一层镀层保护，常见的如镀锌镀镍，还有一层镀层用的客户比较少，那就是磷化，小傅接触的磁铁客户也不少，但要求磷化处理的客户还真不多，今天来跟大家介绍下钕铁硼磷化的相关知识。
下图为磷化处理的钕铁硼弧形磁铁
为什么做磷化？磷化处理的目的：
烧结钕铁硼永磁体磷化表面处理的目的有两个，第一是作为过程防腐蚀，第二是改善表面环氧浸润性。
1、过程防腐
由于烧结钕铁硼表面致密性低、多孔隙的特点，裸露的磁体会在空气中氧化，我们也称为被腐蚀。所以，
钕铁硼磁体因周转和存放的时间过长，而又不明确后续的表面处理方法时，使用磷化工艺做简易的防腐处
理非常必要和有效。
磷化工艺过程简单，无需设备投资，磷化的生产过程消耗少，主要是酸、碱和磷化液，生产成本低，作为
过程防腐不会明显增加磁体的生产成本，而且能避免存储期的磁体损失，回报率很高。磷化后产品颜色均
一，表面洁净，可以采用真空封装，大大延长存放时间，存放手段优于以往的油浸、涂油存放方法。完整
的磷化膜可以抵抗正常大气环境的氧化腐蚀。磷化的磁体产品后续表面处理很容易，磷化膜只需简单酸洗
即可完全脱净，对后续表面处理（如镀锌、镀镍等）不会产生不良影响，可以随时完成后续的表面处理工
艺过程。
2、改善浸润性能
一些钕铁硼磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有很好的浸润性能。
磷化膜与环氧有机物的浸润性能好，所以需要采用磷化工艺改善钕铁硼磁体表面的浸润性能。良好的浸润
性能，可以保证环氧胶水、环氧漆与磁体的结合力。
磷化的原理与工艺流程
磁体表面磷化处理的过程为：除油-水洗-酸洗-水洗-表调-磷化处理-封闭干燥。
除油酸洗与电镀前处理相同，表调是对钕铁硼磁体表面进行适应磷化膜生成的专项表面处理。钕铁硼磁体
表调一般采用弱酸浸泡，改善磁体表面合金组分，以到达有利于磷化膜生成的目的。
磷化工艺目前主要采用商品化磷化液生产。商品化磷化液分成锌系、铁系、锰系、二元、三元、多元等品
种，各体系有各自的优势和不足，所以，在钕铁硼磷化生产应用中，各磁体生产厂家会因采购价格，使用
效果的不同，采用自己认为合适的供应品种。有部分钕铁硼产品要求镀锌后磷化，镀锌后磷化应该采用锌
系磷化液或含锌的多元磷化液。
磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型。高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常
温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间。磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确
保温度稳定（15℃-35℃）。
磷化后的生锈问题
有读者反应说磁材在磷化后还是会出现生锈的现象，造成这种现象的原因有很多，例如：磷化池中磷化剂
的浓度不够，导致产生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔绝空气；磷化后水洗不干净，或水洗池酸性过
高，导致有酸性物质残留在磁材上，酸液破坏磷化膜导致生锈；此外还应检查除油是否彻底，除油不净也
会影响磷化效果。
为保证磷化效果，在磷化过程中需特别注意磷化液成分配比，保证适当的温度；磷化时间控制在10-15分
钟；采用挂装或减少装载量，保证磁材间有一定间隙，能够磷化充分。
文章资料来源于找磁材，由强磁铁生产厂家卡瑞奇网络部小傅编辑。
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