磁钢常见结构有平片状结构和块状结构，用于汽车极化继电器中时，对磁钢材料的选择和设计都有一定的技术要求。
一、材料选择
1、应保证磁钢的各项磁性能指标能满足产品的要求。
2、应注意在特定的环境条件和使用温度下应能保证磁钢的磁性能稳定
建议优先考虑使用钐钴，尽量不要选用铁氧体磁性材料。
3、选用钕铁硼材料时要慎重，特别是产品的应用涉及电力、安全等场合。
二、基于功能的设计要求
1、磁钢在磁路中，主要起到产生磁通，在铁芯极靴处产生吸力的作用。磁钢在设计时需要考虑磁性能，也要考虑减小漏磁。所以，应考虑以下设计。
2、磁钢产生的磁势主要与磁钢材料和体积有关，磁钢的体积根据需要的磁势和选择的磁钢材料来共同确定。
3、厚度越大，磁势越大，磁阻也越大，故在体积一样时，在满足磁势要求的前提下厚度尽量往小的设计。或者磁钢考虑做成薄片状，以减少体积，这种设计比较适合钐钴、钕铁硼材料的磁钢。
4、磁钢可以串联在磁路中，也可以并联在磁路中。为了减小漏磁，当磁钢应尽量加大与导磁体的接触面积。但磁钢并联在磁路中，应尽量减小短路磁路的截面积。
5、为减小漏磁，磁钢与两侧的导磁体需要紧密接触，需要对磁钢接触面的粗糙度有要求；而磁钢需要胶进行固定，为防止胶渗入磁钢和导磁体（与磁钢接触）接触面之间，导致磁阻增大，也需要对磁钢接触面的粗糙度进行要求。
6、若磁钢放置在另一个零件的槽中，为保证磁钢与两侧的导磁体紧密接触，磁钢的厚度要高于槽的高度。比如：放置槽深度与磁钢厚度名义尺寸一致时，磁钢厚度尺寸为正公差，放置槽深度尺寸为负公差。
7、磁钢用于灭弧时，为保证灭弧能力，磁钢极面要能覆盖继电器的触点间隙和触点直径。
三、基于可制造性的设计要求
1、考虑磁钢加工的工艺性，应考虑如下设计：
2、永磁材料主要采用的是烧结工艺制成，因而非常脆，一般采用磨削或切割加工方式，因此磁钢的厚度一般要求≥0.4mm。
3、磁钢周边最好不要增加圆角或倒角要求，因为这会增加许多加工成本。
4、基于可装配性的设计要求磁钢硬而脆，因而不适宜作结构件，可以采用点胶方式固定。带有磁性的磁钢易吸附金属物件，也不易装配。所以，磁钢一般以退磁状态交货，在装配成磁路后在进行充磁。
5、在磁保持继电器中，充磁后的磁场方向需要与图纸规定的一致；而在磁钢用于吹弧时，磁钢的磁场方向需要根据吹弧的方向而定。
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